料帶蝕刻過程中的質量管控注意點

料帶蝕刻工藝首要包括外表清潔、貼膜、模切、排廢、蝕刻和撕膜這幾道工序。該工藝操作簡單、自動化程度高，適用于金屬薄料的蝕刻生產。

料帶蝕刻外觀操控：

外觀不良首要為臟污，需管控以下4 點：

(1)蝕刻完成后用風刀將附在卷料上的蝕刻液吹回蝕刻槽中。

(2)風刀后用濃度為 10%-20%的鹽酸進行酸洗，進一步去除殘留在料帶上的蝕刻液和殘渣。

(3)進行多級水洗，確保料帶在烘干前潔凈。

(4)貼膜需操控好溫度和壓膜力度，避免蝕刻時膠膜松動導致蝕刻液浸透到膠膜中污染外表。

粗糙度操控：

料帶蝕刻的粗糙度受材料外表狀態的影響，材料表面越詳盡，蝕刻外表就越滑潤?；瘜W蝕刻液功能變差時也會使蝕刻外表變得粗糙。  

外表粗糙度的操控辦法:

(1)挑選外表平坦的金屬作為蝕刻料帶，做好前處理制程。

(2)定時監測和調整蝕刻液，確保蝕刻液在允許的濃度范圍。

(3)定時清洗蝕刻糟和噴淋設備，保持噴頭通暢。

側蝕操控：

金屬料帶在蝕刻液中的腐蝕首要沿著豎直（深度）方向進行，蝕刻到一定深度后蝕刻液會浸透至膠膜邊際，與膠膜邊際的金屬產生化學反應，這就是側蝕。側蝕首要受金屬自身材質的影響，也與蝕刻深度、蝕刻液成分、蝕刻條件（溫度、P H、速率）等有關系。蝕刻速率越快，側蝕量就越小，我們實踐生產中也是經過操控走料速率來操控側蝕量。假如走料速率越快，單位時間內金屬的腐蝕面積就越大，蝕刻液放熱多，溶液溫度改變快，這就不利于蝕刻穩定性，一般走料 速率操控在2m/min—4m/min 。