蝕刻技術與沖壓、激光切割等加工工藝相比的優勢

        蝕刻加工技術適合于高精度的、復雜的形狀和圖畫，相較于其他加工制作方法，具有以下優勢：

        激光切割：高功率激光和先進的光學器材可有用切割材料。一些優點包括工具與材料之間沒有直接觸摸，從而限制了意外標記和切割的危險。但是，此方法僅關于小批量出產才具有本錢效益。激光切割關于大規模出產而言過于貴重，而且無法像光蝕刻相同同時制作多個零件。

        金屬沖壓：將平板金屬插入沖壓機中。然后經過工具和模具表面將其形成所需的形狀。這些東西雖然相關于小型化有用，可是相對貴重?？墒?，即便與微壓印比較，化學蝕刻也十分準確，而且價格更廉價且耗時更少。經過沖壓，準備模具或許需要6到8周的時間。1能夠在數小時內創建光蝕刻模具。

         CNC加工：與計算機數控加工相關的東西需要很多投資。小批量出產不是具有成本效益的，即便批量生產，其長期本錢（出產和維護）也要比化學蝕刻高。光化學加工無需額定的東西即可出產數千個零件。

        噴水：高壓噴水有時會與磨料混合，當聚焦到窄光束中時能夠切開各種類型的材料，包含金屬。運營本錢高。比較之下，在原型制作，小批量或大批量生產中，化學蝕刻是更實惠的挑選。

        蝕刻加工不僅能夠準確且經濟高效地制作精密的金屬零件，而且還愈加靈活。與其他需要貴重的東西修改以進行小改動的方法比較，規劃靈活性要大得多。公司或許只需為規劃更改支付幾百元，而交貨時刻卻不會明顯增加。這使得蝕刻加工關于原型制作和大規模出產而言是理想的。