隨著經濟的發展,分配器廣泛應用于電子行業、照明行業、汽車行業、工業電氣、太陽能光伏、建筑工程等行業。全自動灌膠機常見的問題是閥門問題,以下是小編處理膠閥運用時常見問題的有效辦法:
1.口腔堵塞。
原因:全自動灌膠機針孔內未徹底清洗,將雜質混入芯片中,有堵塞孔的現象,混合不相容的粘合劑,粘合劑的出量少或粘合劑不出來。
處理辦法:替換清潔的針頭,替換質量好的貼片,貼片的品牌號碼不能弄錯。
2.橡膠閥泄漏。
原因:全自動灌膠機運用的針口徑過小,過小的針會影響橡膠閥開始運用時的排氣泡動作,影響液體活動引起背壓,成果橡膠閥關閉后不久就會漏水。
處理辦法:替換大針就能處理這個問題。別的,液體內的空氣在橡膠閥關閉后會產生泄漏現象,事前需要清除液體內的空氣,或許運用不容易含有氣泡的橡膠,或許使橡膠離心脫泡后再運用。
3.流速太慢。
原因:全自動灌膠機管路過長或過窄,管口氣壓缺乏,點膠流速過慢。
處理辦法:將分配器管道從1/4改為3/8,管道越短越好。別的,改進橡膠口和氣壓,加快流速。
4.流體內有氣泡。
原因:分配器過大的流體壓力和過短的開閥時刻,可能會將空氣進入液體,產生氣泡。
處理辦法:下降流體壓力,運用錐形斜針。
5.膠水的大小不一致。
原因:全自動灌膠機貯存流體的壓力筒和空氣壓力不安穩,膠水不均勻,大小不一致。
處理辦法:請勿將壓力介入壓力表中的低壓部分。橡膠閥的操控壓力至少應在60psi以上,以確保橡膠安穩。檢查出膠時候,不到15/1000秒出膠不安穩,出膠時刻越長出膠越安穩。
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