全自動灌膠機有哪些常見問題

隨著經濟的發展，分配器廣泛應用于電子行業、照明行業、汽車行業、工業電氣、太陽能光伏、建筑工程等行業。全自動灌膠機常見的問題是閥門問題，以下是小編處理膠閥運用時常見問題的有效辦法：

1.口腔堵塞。

原因：全自動灌膠機針孔內未徹底清洗，將雜質混入芯片中，有堵塞孔的現象，混合不相容的粘合劑，粘合劑的出量少或粘合劑不出來。

處理辦法：替換清潔的針頭，替換質量好的貼片，貼片的品牌號碼不能弄錯。

2.橡膠閥泄漏。

原因：全自動灌膠機運用的針口徑過小，過小的針會影響橡膠閥開始運用時的排氣泡動作，影響液體活動引起背壓，成果橡膠閥關閉后不久就會漏水。

處理辦法：替換大針就能處理這個問題。別的，液體內的空氣在橡膠閥關閉后會產生泄漏現象，事前需要清除液體內的空氣，或許運用不容易含有氣泡的橡膠，或許使橡膠離心脫泡后再運用。

3.流速太慢。

原因：全自動灌膠機管路過長或過窄，管口氣壓缺乏，點膠流速過慢。

處理辦法：將分配器管道從1/4改為3/8，管道越短越好。別的，改進橡膠口和氣壓，加快流速。

4.流體內有氣泡。

原因：分配器過大的流體壓力和過短的開閥時刻，可能會將空氣進入液體，產生氣泡。

處理辦法：下降流體壓力，運用錐形斜針。

5.膠水的大小不一致。

原因：全自動灌膠機貯存流體的壓力筒和空氣壓力不安穩，膠水不均勻，大小不一致。

處理辦法：請勿將壓力介入壓力表中的低壓部分。橡膠閥的操控壓力至少應在60psi以上，以確保橡膠安穩。檢查出膠時候，不到15/1000秒出膠不安穩，出膠時刻越長出膠越安穩。